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铸铁阀毛坯

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产品描述

  铸铁阀毛坯成形性能:浇注温度采用1540~1570℃,铸件成形性能较好,铸件的收缩率一般为壁厚的2%~2.5%。应综合考虑压型设计、浇冒口安排和造型材料的选择。当铸件尺寸有偏差时,可在热处理后矫正,矫正后按零件热处理要求进行补充热处理。
  与其他灰铁铸件工艺相比,阀门铸件制造工艺有以下特点:
  ①阀门铸件的制造工艺及检验工艺比较复杂。
  阀门铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰,特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求,铸造时应采取一系列工艺措施,如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度,采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高,门铸件的铸造工艺远较一般铸件复杂。
  此外,阀门铸件除检查尺寸,位置精度及外观外,有的还有作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验,故阀门铸件的检验工艺也较复杂。
  ②阀门铸件在机床上安装比较困难
  阀门铸件的结构、形状比较复杂,有些零件属壁薄、细长件,刚性差。在机床上加工时,定位和装夹都比较困难,因此往往需要复杂的专用夹具。
  有的阀门零件,定位基面的精度较低,表面粗糙度较高,有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,故得难保证加工质量。因此,为满足工艺上的需要,往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度,或在非加工表面上加工出定位基面,这就增加了阀门制造工艺的复杂性。
  ③机械加工难度大
  由于阀门材料铸件的各类繁多,除各种铸铁、碳素钢外,其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差,很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门铸件密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高,因此   增加了阀门铸件机械加工难度。同时,阀门铸件材料的切削性能差,又给阀门铸件的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。

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