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金属材料挤压铸造成形技术的诞生

时间:2015-04-03 12:40 点击:123次

  挤压铸造又称液态模锻,它是一种将一定量的液态金属注入模具型腔,然后施加较高的机械压力,使液态或半液态的金属在压力下低速充型、凝固和成形的技术。与其他铸造成形方法相比,挤压铸造技术具有选材范围宽、金属液利用率高(直接挤压铸造可达95-98%)、铸件组织均匀致密、力学性能优良、表面光洁度和尺寸精度高等优l从。与塑性成形方法相比,挤压铸造技术具有变形力和成形能较小、无需多道工序加工、可制造形状复杂的零件等特l从。概言之,它是一种结合了铸造和塑性加工特l从的短流程、   、   成形技术,广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域,生产高性能和高精度的零件。
     早提到挤压铸造技术是在1819年英国人James Hollingrake的一项专利中。其后,在英国有一种类似挤压铸造的方法,用于生产铸铁水槽。1878年,前苏联   冶金学家D.K.Chernov也提出了相似的概念。然而,直到20世纪30年代,才出现关于挤压力对合金凝固行为影响的研究。一般认为,1937年前苏联人V.M.Plvatskii出版专著《液态金属模锻》,是挤压铸造技术完全确立的标志。随着该书英文版《Extrusion Casting》在西方的传播以及美国学者J.C.Benedyk1970年在第6届   压铸会议上的大力推荐,该技术在20世纪60年代后得到了飞速发展。在随后的50多年中,前苏联、美国、德国、日本和澳大利亚等国先后对这项技术进行了广泛的研究。我国在1958年便开始开展挤压铸造技术的研究,20世纪70年代曾有一个快速发展阶段,材料对象涉及Al合金,Zn合金,Mg合金,Cu合金,钢铁等,零件近300种。进入90年代后,随着产品轻量化和高性能化的迫切需求,挤压铸造作为一种近净成形技术受到越来越广泛的关注。

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