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我国铸造原辅材料的发展趋势

时间:2015-04-23 14:20 点击:120次

  建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系,根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、少无污染的   壳芯砂,抓紧我国原砂资源的调研与开发,开展取代特种砂的研究和开发人造铸造用砂;将湿型砂粘结剂发展重点放在新型煤粉及取代煤粉的附加物开发上。
  开发酚醛酒旨自硬法、CO2-酚醛树脂法所需的新型树脂,提高聚丙烯酸钠一粉状固化剂一CO2法树脂的强度、改善吸湿性、扩大应用范围;开展醋硬化碱性树脂自硬砂的原材料及工艺、再生及其设备的研究,以尽快推广该树脂自硬砂工艺;开发高反应活性的树脂及与其配套的廉价新型温芯盒催化剂,使制芯工艺由热芯盒法向温芯盒、冷芯盒法转变,以节约能源、提高砂芯质量。
  加强对水玻璃砂吸湿性、溃散性研究,尤其是应大力开发旧砂回用新技术,尽   大可能再生回用铸造旧砂,以降低生产成本、减少污染、节约资源消耗。
  开发树脂自硬砂组芯造型,在可控气氛和压力下充型的工艺和相关材料,加强国产特种原砂与少无污染高溃散树脂的开发研究,以满足生产薄壁高强度铝合金缸体、缸盖的需要。提高覆膜砂的强韧性,改善覆膜砂的溃散性,改善覆膜砂的热变形性,加快覆膜砂的硬化速度。
  建立与近无余量   成形技术相适应的新涂料系列—大力开发有机和无机系列非占位涂料,用于   成形铸造生产。对单件小批量生产精密铸件用的金属型、热芯盒及模具等开发自硬转移涂料,对精密砂芯开发微波硬化的转移涂料,为提高汽车缸体缸盖重要铸件内腔尺寸精度和表面质量,解决铸钢件壳型铸造中粘砂、表面粗糙等问题,推广非占位涂料或高渗透、薄层涂料技术与覆模砂技术的结合应用。
  大力开发满足树脂砂机械化流水线生产   钢铁铸件用的流涂、浸涂涂料和设备,开发能控制冷却速度、提高轻合金质量、减少脱模(芯)阻力、提高生产效率的金属型系列涂料,开发能阻隔树脂砂型(芯)中有害气体侵入铸件抑制气孔裂纹等缺陷的烧结屏蔽型涂料(如防渗碳、渗硫涂料),开发适应于粘土型砂的湿型喷涂涂料。
  加强涂料性能及其胶体化学、流变学的基础研究,开展涂层微波、远红外等干燥硬化工艺的研究,开发并制定涂料用原材料及性能的检测方法(包括测试仪器)和标准,建立其信息数据库。在铸造生铁质量改善和采用脱硫技术的前提下,改进球化剂配方,降低镁、稀土含量、提高球化效果;开发特种合金用球化剂及特种工艺用球化剂。增加孕育剂品种,开发针对性强的孕育剂,提高孕育剂粒度的均匀性。开发新型脱硫剂(如CaO复合脱硫剂等)。发展立足国内资源的Sr盐或Al-Sr变质剂及晶粒细化剂,加强Sr变质与精炼工艺的综合研究。开发适应RID、FI技术的精炼剂和精炼一变质一体化铝合金熔剂。推动计算机专家系统在型砂等造型材料质量管理中的应用。

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